臨清貴金屬催化劑圖片規(guī)格參數(shù)

沸石簡介，沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽晶體，分為天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充滿大量的水分，加熱時會沸騰而得其名。人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料，經(jīng)過水熱合成大小與分子大小相當(dāng)?shù)牟牧?，也稱分子篩。沸石含量從30%--70%，吸附和脫附效率不等，使用壽命不等。效率高的沸石轉(zhuǎn)輪可達(dá)到40倍濃縮，這對于部分環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個運(yùn)行成本較低的解決方案。

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沸石分子篩技術(shù)指標(biāo)，沸石分子篩載體具有諸多優(yōu)點(diǎn)：1）運(yùn)行穩(wěn)定，廢氣濃度可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；2）可采用高溫脫附，再生效率高，安全性高；3）采用蜂窩沸石作為吸附載體，阻力??；4）結(jié)構(gòu)緊湊，整套設(shè)備占地面積小。5）應(yīng)用范圍廣，適合處理多種有機(jī)廢氣。

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碳化硅（sic蜂窩）陶瓷的缺點(diǎn)是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以碳化硅（sic）蜂窩陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，如纖維(或晶須)補(bǔ)強(qiáng)、異相顆粒彌散強(qiáng)化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。碳化硅（sic）蜂窩陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業(yè)及原子能等工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。

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在相應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)方面，泥料性質(zhì)（含水率、PH值，顆粒度，黏性、流動性、塑性等）是決定催化劑是否順利擠出成型的關(guān)鍵因素，經(jīng)過多次調(diào)整實(shí)驗(yàn)，終實(shí)現(xiàn)催化劑的順利擠出成型。再從VOCs催化劑來說，中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心從載體調(diào)控技術(shù)、活性組分形貌及高分散、成型機(jī)調(diào)控技術(shù)及配方4個方面重點(diǎn)攻關(guān)，推出非貴金屬催化劑。

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催化劑有幾種情況會導(dǎo)致失活：A．中毒失活：含硫、磷、砷、鹵素?zé)艋衔?、重金屬化合物會與催化劑活性成分發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，生成化合物或者合金，導(dǎo)致催化劑失活，無法再生。因此，在處理之前要確認(rèn)廢氣中不含硅、 砷、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒成分。并且廢氣中鹵素、硫、磷等成分濃度不宜過高。