文登貴金屬蜂窩陶瓷催化劑批量采購供應(yīng)商

(3)高效選擇吸附性 因為沸石鋁氧四面體帶有一個負(fù)電荷，而骨架孔穴中含有陽離子，這樣在陽離子的周圍便形成了強(qiáng)大的電場，因此沸石的吸附力不僅有強(qiáng)大的色散力，還有較大的靜電力。正是由于這種靜電力的關(guān)系，使得沸石對極性、不飽和及易極化分子具有優(yōu)先的選擇吸附作用。對含有極性基團(tuán)如氫氧根離子、銨根離子等含有可極化的基團(tuán)分子可發(fā)生強(qiáng)烈的吸附作用，特別是水，它能與鋁硅骨架形成氫鍵，因此沸石具有強(qiáng)烈的吸水性，即使在低相對濕度和低濃度下仍能吸附，吸水量比硅膠和活性氧化鋁都高。

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沸石簡介，沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽晶體，分為天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充滿大量的水分，加熱時會沸騰而得其名。人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料，經(jīng)過水熱合成大小與分子大小相當(dāng)?shù)牟牧希卜Q分子篩。沸石含量從30%--70%，吸附和脫附效率不等，使用壽命不等。效率高的沸石轉(zhuǎn)輪可達(dá)到40倍濃縮，這對于部分環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個運行成本較低的解決方案。

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催化反應(yīng)床需要注意什么問題？A.在催化反應(yīng)床中，催化劑的填裝要緊密，同時要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；B.保證有機(jī)廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機(jī)廢氣的含氧量大于5%；C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹脂和高沸點聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；D.催化劑在使用前應(yīng)用小風(fēng)量催化劑預(yù)熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達(dá)到佳使用效果。

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D．燒結(jié)失活：高溫同時伴隨水蒸氣會引起嚴(yán)重的燒結(jié)和表面積損失，導(dǎo)致催化劑失活。 在使用之前要對廢氣的含水量做一個評估，如果含水量超過30g/m3，需要預(yù)先干燥處理。E．針對高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：一，活性組分團(tuán)聚引起的貴金屬離子變大；二，催化劑成分之間固向反應(yīng)，活性相消失；第三，載體變相，比表面積收縮。對于以上情況，都是屬于不可逆反應(yīng)，無法再生。

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物理吸附主要發(fā)生在沸石去除液相和氣相中雜質(zhì)的過程中，沸石的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的比表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的，由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力, 就像磁力一樣，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。