龍口貴金屬催化劑圖片規(guī)格參數

D．燒結失活：高溫同時伴隨水蒸氣會引起嚴重的燒結和表面積損失，導致催化劑失活。 在使用之前要對廢氣的含水量做一個評估，如果含水量超過30g/m3，需要預先干燥處理。E．針對高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：一，活性組分團聚引起的貴金屬離子變大；二，催化劑成分之間固向反應，活性相消失；第三，載體變相，比表面積收縮。對于以上情況，都是屬于不可逆反應，無法再生。

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B．悶死失活：低溫狀態(tài)下，大量的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導致暫時失活。因此，在RCO設備開啟的時候，建議預先通過新鮮空氣預熱，當催化床內到達指定溫度的時候再進行廢氣處理。如果出現(xiàn)悶死失活，可以通過高溫方法再生。C．堵塞、結焦失活：灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面，結焦（催化劑表面上的含碳沉積物），覆蓋催化劑活性位點，導致催化劑作用喪失。因此，廢氣中粉塵、顆粒物比較多時要進行預處理，并且確保廢氣中不含粘性物質。

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蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

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汽車用碳化硅蜂窩陶瓷涉及一種用于捕集柴油機排放微粒的高純碳化硅蜂窩狀陶瓷捕集器，選用純碳化硅作為多孔陶瓷骨料，以納米碳化硅為燒結助劑，陶瓷骨料與燒結助劑比例控制在１００∶１～１５；以甲基纖維素與桐油等有機物作為結合劑和塑性成型劑且與適量水調配，且有機物與水的比例控制在１∶１～３的范圍內；采用擠出成型工藝獲得擠出的素坯，通過調節(jié)有機結合劑和成型劑的配比與用量，控制非固相含量在１３～３１％；采用先微波加熱再烘箱干燥排除素坯中的水分；采用常規(guī)加熱方式排除素坯中的有機物成分；采用常壓燒結，通過改變微米級粒子的平均尺寸、改變納米燒結助劑添加量、改變燒成溫度，實現(xiàn)調節(jié)和改變蜂窩陶瓷材料氣孔為連通網狀分布。

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化學吸附除了物理吸附之外,化學反應也經常發(fā)生在沸石的表面，在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發(fā)生化學反應,從而與被吸附物質結合聚集到沸石的內部及表面。