青島貴金屬蜂窩陶瓷催化劑聯(lián)系電話地址

蜂窩陶瓷主要產(chǎn)品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產(chǎn)品，蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

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催化反應(yīng)床需要注意什么問題？A.在催化反應(yīng)床中，催化劑的填裝要緊密，同時要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；B.保證有機廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機廢氣的含氧量大于5%；C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹脂和高沸點聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；D.催化劑在使用前應(yīng)用小風(fēng)量催化劑預(yù)熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達(dá)到佳使用效果。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發(fā)展勢頭。

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該VOCs催化劑以堇青石陶瓷蜂窩體為載體，負(fù)載稀土復(fù)合氧化物、過渡金屬氧化物等活性組分，活性組分的分散度高，表面均勻。無論是從能源利用角度還是從環(huán)境保護(hù)角度考慮，催化燃燒技術(shù)進(jìn)步都會對社會發(fā)展產(chǎn)生重大影響。對催化燃燒技術(shù)的研究不應(yīng)只停留在理論及實驗室水平上，更具有現(xiàn)實意義的是應(yīng)該讓催化劑成為一種產(chǎn)業(yè)走進(jìn)我們的生活。核心催化劑的研究，必將推動催化燃燒技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

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沸石轉(zhuǎn)輪適用范圍，適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理?？商幚淼臍怏w有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。適用行業(yè)：噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序。

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由于天然沸石晶體的硅(鋁)氧四面體有許多空洞和孔道，其中占據(jù)著陽離子和水分子。當(dāng)經(jīng)過烘燒使它部分貨全部脫水后，其結(jié)晶骨架并沒有被破壞，而是形成一個個內(nèi)表面很大的孔穴，可吸附并儲存大量分子，因此具有吸附量大和高選擇性的特點。