萊陽貴金屬催化劑生產廠家
發(fā)布時間:2024-10-14 01:07:42萊陽貴金屬催化劑生產廠家
催化反應床需要注意什么問題?A.在催化反應床中,催化劑的填裝要緊密,同時要考慮材料的熱脹冷縮,以免產生氣體短路;B.保證有機廢氣的濃度在爆炸極限(<8000mg/m3)的安全范圍之內,且保證有機廢氣的含氧量大于5%;C.避免通入含有重金屬,硫,磷,氯,氟,樹脂和高沸點聚合物等使催化劑中毒的物質;D.催化劑在使用前應用小風量催化劑預熱至300度以上,再通入廢氣,并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間,已達到佳使用效果。
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化學吸附除了物理吸附之外,化學反應也經常發(fā)生在沸石的表面,在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發(fā)生化學反應,從而與被吸附物質結合聚集到沸石的內部及表面。
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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分,直餾輕柴油、焦化蠟油等),以硅鋁酸鹽為催化劑,反應溫度在450~550℃之間(隨反應器類型而異)。它產量大(每個大型催化裂化裝置,每年裂化油品百萬噸以上),技術條件要求高(例如,催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多)隨著催化活性的提高,為了加快再生速度,要求更加苛刻的再生條件。例如600~650℃,甚至700℃,催化劑消耗量大,每噸進料油消耗0.3~0.6kg催化劑,催化劑力學強度差的,消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高,對生產實際將具有重大意義。正因為如此,蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新,市場需求也越來越大,這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替,大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角,有著強勁的發(fā)展勢頭。
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蜂窩沸石分子篩的分類,蜂窩狀沸石吸附劑的主要材料是天然沸石,沸石廠家是由sio2、al2o3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料,其內孔體積占總體積的40-,比表面積100-500 m2/g,具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點,是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的分子篩載體,相比蜂窩活性炭性能約為其25%效率,但其擁有耐高溫,不易著火等特點在吸附、分離、催化和環(huán)境領域得到廣泛應用,更適合于大風量、低濃度的有機廢氣治理。
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蜂窩沸石分子篩的吸附原理(1)依靠自身獨特的空隙結構。沸石的孔徑大小整齊均勻、內部空隙結構發(fā)達、比表面積大、吸附能力強,含有大量肉眼看不到的孔徑,1克沸石材料中的孔徑,將其展開后比表面積可高達500-1000m2,特殊用途的更高。(2)分子之間相互吸附的作用也叫“凡德瓦引力”。 雖然分子運動速度受溫度和材質等原因的影響,但它在微環(huán)境下始終是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力,當一個分子被沸石內孔捕捉到內孔容中后,會導致更多分子不斷被吸入,直到沸石吸附飽和為止。