樂陵貴金屬蜂窩陶瓷催化劑廠家供應

(1)吸附量大 沸石晶體結構內部存在著空洞和孔道，其體積約占沸石晶體總體積的50%以上，并且沸石微孔分布均勻，孔徑較小，和一般物質的分子尺寸相當，沸石晶體的內表面積可達千余平方米，因此沸石的吸附量特別大。

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穩定性。是指催化劑在使用過程中保持其活性及選擇性不變的能力，通常以使用壽命來表示。催化劑的良好性能不僅取決于活性金屬的固有特性(原子的電子結構等)，而且取決于其結晶構造、粒子大小、比表面積、孔結構及分散狀態等因素。此外，助催化劑及載體對催化劑的性能也有重要影響。

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作為催化燃燒的核心材料，催化劑研究與開發的重要性越發凸顯。現有的催化劑仍以貴金屬催化劑為主，絕大多數為國外進口，價格高昂且資源稀缺，開發低成本、率的催化燃燒催化劑（貴金屬減量化、復合氧化物、非貴金屬催化劑）成為焦點之一。眾所周知，非貴金屬催化劑低溫催化活性較低，表現在比表面積通常較低與活性元素選取及配比不合適。對此，蘇貴金研究員指出，可以合適選取元素種類，各元素之間配比優化，進而構造層狀結構，提高活性氧含量，終提高比表面積以及催化性能。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異）。它產量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高，對生產實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。

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蜂窩沸石分子篩的分類，蜂窩狀沸石吸附劑的主要材料是天然沸石，沸石廠家是由sio2、al2o3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料，其內孔體積占總體積的40-50%，比表面積100-500 m2/g，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點，是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體，相比蜂窩活性炭性能約為其25%效率，但其擁有耐高溫，不易著火等特點在吸附、分離、催化和環境領域得到廣泛應用，更適合于大風量、低濃度的有機廢氣治理。