浙江貴金屬催化劑制造商哪家好

沸石吸附劑突出優勢1、 吸附選擇性強。分子篩的孔徑大小整齊均勻，又是一種離子型吸附劑。因此它能根據分子的大小及極性的不同進行選擇性吸附。可有效地從飽和碳氫化合物中把乙烯、丙烯除去，把乙炔從乙烯中除去，這一點是由它的強極性決定的。

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(1)吸附量大 沸石晶體結構內部存在著空洞和孔道，其體積約占沸石晶體總體積的50%以上，并且沸石微孔分布均勻，孔徑較小，和一般物質的分子尺寸相當，沸石晶體的內表面積可達千余平方米，因此沸石的吸附量特別大。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異）。它產量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高，對生產實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。

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碳化硅（sic蜂窩）陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以碳化硅（sic）蜂窩陶瓷為基的復相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒彌散強化、以及梯度功能材料相繼出現，改善了單體材料的韌性和強度。碳化硅（sic）蜂窩陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業及原子能等工業領域獲得了廣泛的應用。

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D．燒結失活：高溫同時伴隨水蒸氣會引起嚴重的燒結和表面積損失，導致催化劑失活。 在使用之前要對廢氣的含水量做一個評估，如果含水量超過30g/m3，需要預先干燥處理。E．針對高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：一，活性組分團聚引起的貴金屬離子變大；二，催化劑成分之間固向反應，活性相消失；第三，載體變相，比表面積收縮。對于以上情況，都是屬于不可逆反應，無法再生。