淄博貴金屬催化劑圖片規(guī)格參數(shù)

沸石分子篩技術(shù)指標(biāo)，沸石分子篩載體具有諸多優(yōu)點(diǎn)：1）運(yùn)行穩(wěn)定，廢氣濃度可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；2）可采用高溫脫附，再生效率高，安全性高；3）采用蜂窩沸石作為吸附載體，阻力??；4）結(jié)構(gòu)緊湊，整套設(shè)備占地面積小。5）應(yīng)用范圍廣，適合處理多種有機(jī)廢氣。

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(3)高效選擇吸附性 因?yàn)榉惺X氧四面體帶有一個負(fù)電荷，而骨架孔穴中含有陽離子，這樣在陽離子的周圍便形成了強(qiáng)大的電場，因此沸石的吸附力不僅有強(qiáng)大的色散力，還有較大的靜電力。正是由于這種靜電力的關(guān)系，使得沸石對極性、不飽和及易極化分子具有優(yōu)先的選擇吸附作用。對含有極性基團(tuán)如氫氧根離子、銨根離子等含有可極化的基團(tuán)分子可發(fā)生強(qiáng)烈的吸附作用，特別是水，它能與鋁硅骨架形成氫鍵，因此沸石具有強(qiáng)烈的吸水性，即使在低相對濕度和低濃度下仍能吸附，吸水量比硅膠和活性氧化鋁都高。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。

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沸石轉(zhuǎn)輪適用范圍，適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理?？商幚淼臍怏w有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。適用行業(yè)：噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序。

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在相應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)方面，泥料性質(zhì)（含水率、PH值，顆粒度，黏性、流動性、塑性等）是決定催化劑是否順利擠出成型的關(guān)鍵因素，經(jīng)過多次調(diào)整實(shí)驗(yàn)，終實(shí)現(xiàn)催化劑的順利擠出成型。再從VOCs催化劑來說，中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心從載體調(diào)控技術(shù)、活性組分形貌及高分散、成型機(jī)調(diào)控技術(shù)及配方4個方面重點(diǎn)攻關(guān)，推出非貴金屬催化劑。

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催化反應(yīng)床需要注意什么問題？A.在催化反應(yīng)床中，催化劑的填裝要緊密，同時要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；B.保證有機(jī)廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機(jī)廢氣的含氧量大于5%；C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹脂和高沸點(diǎn)聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；D.催化劑在使用前應(yīng)用小風(fēng)量催化劑預(yù)熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達(dá)到佳使用效果。