日照非貴金屬催化劑圖片規(guī)格參數(shù)

非貴金屬催化劑的研究與應(yīng)用，現(xiàn)有的催化劑仍以貴金屬催化劑為主，絕大多數(shù)為國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格高昂且資源稀缺，開(kāi)發(fā)低成本、率的催化燃燒催化劑(貴金屬減量化、復(fù)合氧化物、非貴金屬催化劑)成為焦點(diǎn)之一。PCDD/Fs等有機(jī)污染物具有相似的物理化學(xué)性質(zhì)，如在環(huán)境中呈現(xiàn)持久性、生物富集性和放大性。這類有機(jī)污染物可以在熱相關(guān)工業(yè)過(guò)程中（煉焦、電弧爐煉鋼、鐵礦石燒結(jié)、廢棄物焚燒、有色金屬生產(chǎn)）非故意生成與排放。

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B．悶死失活：低溫狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活。因此，在RCO設(shè)備開(kāi)啟的時(shí)候，建議預(yù)先通過(guò)新鮮空氣預(yù)熱，當(dāng)催化床內(nèi)到達(dá)指定溫度的時(shí)候再進(jìn)行廢氣處理。如果出現(xiàn)悶死失活，可以通過(guò)高溫方法再生。C．堵塞、結(jié)焦失活：灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面，結(jié)焦（催化劑表面上的含碳沉積物），覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化劑作用喪失。因此，廢氣中粉塵、顆粒物比較多時(shí)要進(jìn)行預(yù)處理，并且確保廢氣中不含粘性物質(zhì)。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬(wàn)噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過(guò)流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場(chǎng)需求也越來(lái)越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。

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作為催化燃燒的核心材料，催化劑研究與開(kāi)發(fā)的重要性越發(fā)凸顯。現(xiàn)有的催化劑仍以貴金屬催化劑為主，絕大多數(shù)為國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格高昂且資源稀缺，開(kāi)發(fā)低成本、率的催化燃燒催化劑（貴金屬減量化、復(fù)合氧化物、非貴金屬催化劑）成為焦點(diǎn)之一。眾所周知，非貴金屬催化劑低溫催化活性較低，表現(xiàn)在比表面積通常較低與活性元素選取及配比不合適。對(duì)此，蘇貴金研究員指出，可以合適選取元素種類，各元素之間配比優(yōu)化，進(jìn)而構(gòu)造層狀結(jié)構(gòu)，提高活性氧含量，終提高比表面積以及催化性能。