招遠貴金屬蜂窩陶瓷催化劑生產(chǎn)廠家

蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數(shù)已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。

招遠貴金屬蜂窩陶瓷催化劑生產(chǎn)廠家

(1)吸附量大 沸石晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著空洞和孔道，其體積約占沸石晶體總體積的50%以上，并且沸石微孔分布均勻，孔徑較小，和一般物質(zhì)的分子尺寸相當(dāng)，沸石晶體的內(nèi)表面積可達千余平方米，因此沸石的吸附量特別大。

招遠貴金屬蜂窩陶瓷催化劑生產(chǎn)廠家

回收法的手段主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法和膜分離技術(shù)；消除法則主要有熱氧化、催化燃燒、光催化、生物氧化等。其中，催化燃燒是適用范圍較為廣泛的治理技術(shù)。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

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沸石濃縮系統(tǒng)，蜂窩狀沸石吸附材料，通過吸附濃縮法吸附廢氣中的VOCs，適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理。廣泛應(yīng)用于世界各國工廠的噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序中，VOCs去除效率。適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。