杭州貴金屬蜂窩陶瓷催化劑制造商哪家好

用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發(fā)展勢頭。

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沸石分子篩技術指標，沸石分子篩載體具有諸多優(yōu)點：1）運行穩(wěn)定，廢氣濃度可以穩(wěn)定達標；2）可采用高溫脫附，再生效率高，安全性高；3）采用蜂窩沸石作為吸附載體，阻力?。?）結構緊湊，整套設備占地面積小。5）應用范圍廣，適合處理多種有機廢氣。

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D．燒結失活：高溫同時伴隨水蒸氣會引起嚴重的燒結和表面積損失，導致催化劑失活。 在使用之前要對廢氣的含水量做一個評估，如果含水量超過30g/m3，需要預先干燥處理。E．針對高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：一，活性組分團聚引起的貴金屬離子變大；二，催化劑成分之間固向反應，活性相消失；第三，載體變相，比表面積收縮。對于以上情況，都是屬于不可逆反應，無法再生。

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催化反應床需要注意什么問題？A.在催化反應床中，催化劑的填裝要緊密，同時要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；B.保證有機廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機廢氣的含氧量大于5%；C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹脂和高沸點聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；D.催化劑在使用前應用小風量催化劑預熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達到佳使用效果。

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蜂窩沸石分子篩的分類，蜂窩狀沸石吸附劑的主要材料是天然沸石，沸石廠家是由sio2、al2o3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料，其內(nèi)孔體積占總體積的40-，比表面積100-500 m2/g，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點，是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的分子篩載體，相比蜂窩活性炭性能約為其25%效率，但其擁有耐高溫，不易著火等特點在吸附、分離、催化和環(huán)境領域得到廣泛應用，更適合于大風量、低濃度的有機廢氣治理。

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穩(wěn)定性。是指催化劑在使用過程中保持其活性及選擇性不變的能力，通常以使用壽命來表示。催化劑的良好性能不僅取決于活性金屬的固有特性(原子的電子結構等)，而且取決于其結晶構造、粒子大小、比表面積、孔結構及分散狀態(tài)等因素。此外，助催化劑及載體對催化劑的性能也有重要影響。