威海非貴金屬催化劑圖片規(guī)格參數(shù)

淺析沸石轉輪濃縮技術，沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。因此，沸石轉輪技術是低濃度大風量有機廢氣治理中為經(jīng)濟有效的技術途徑之一。

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(1)吸附量大 沸石晶體結構內(nèi)部存在著空洞和孔道，其體積約占沸石晶體總體積的50%以上，并且沸石微孔分布均勻，孔徑較小，和一般物質(zhì)的分子尺寸相當，沸石晶體的內(nèi)表面積可達千余平方米，因此沸石的吸附量特別大。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發(fā)展勢頭。

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碳化硅蜂窩陶瓷詮釋，碳化硅蜂窩陶瓷是以碳化硅（sic）為主要成分的蜂窩式陶瓷。碳化硅（sic）陶瓷蜂窩不僅具有優(yōu)良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍泻玫?。