樂清非貴金屬催化劑市場(chǎng)報(bào)價(jià)

(1)吸附量大 沸石晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著空洞和孔道，其體積約占沸石晶體總體積的50%以上，并且沸石微孔分布均勻，孔徑較小，和一般物質(zhì)的分子尺寸相當(dāng)，沸石晶體的內(nèi)表面積可達(dá)千余平方米，因此沸石的吸附量特別大。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱耍涓C陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場(chǎng)需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。

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在相應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)方面，泥料性質(zhì)（含水率、PH值，顆粒度，黏性、流動(dòng)性、塑性等）是決定催化劑是否順利擠出成型的關(guān)鍵因素，經(jīng)過多次調(diào)整實(shí)驗(yàn)，終實(shí)現(xiàn)催化劑的順利擠出成型。再?gòu)腣OCs催化劑來說，中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心從載體調(diào)控技術(shù)、活性組分形貌及高分散、成型機(jī)調(diào)控技術(shù)及配方4個(gè)方面重點(diǎn)攻關(guān)，推出非貴金屬催化劑。

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回收法的手段主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法和膜分離技術(shù)；消除法則主要有熱氧化、催化燃燒、光催化、生物氧化等。其中，催化燃燒是適用范圍較為廣泛的治理技術(shù)。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全燃燒，對(duì)改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)完全燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個(gè)環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

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沸石轉(zhuǎn)輪適用范圍，適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理。可處理的氣體有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。適用行業(yè)：噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序。