浙江貴金屬催化劑市場(chǎng)報(bào)價(jià)

碳化硅蜂窩陶瓷是近一年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來(lái)越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。

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D．燒結(jié)失活：高溫同時(shí)伴隨水蒸氣會(huì)引起嚴(yán)重的燒結(jié)和表面積損失，導(dǎo)致催化劑失活。 在使用之前要對(duì)廢氣的含水量做一個(gè)評(píng)估，如果含水量超過(guò)30g/m3，需要預(yù)先干燥處理。E．針對(duì)高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：一，活性組分團(tuán)聚引起的貴金屬離子變大；二，催化劑成分之間固向反應(yīng)，活性相消失；第三，載體變相，比表面積收縮。對(duì)于以上情況，都是屬于不可逆反應(yīng)，無(wú)法再生。

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碳化硅蜂窩陶瓷詮釋，碳化硅蜂窩陶瓷是以碳化硅（sic）為主要成分的蜂窩式陶瓷。碳化硅（sic）陶瓷蜂窩不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中佳的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍泻玫?。

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吸附濃縮原理，物理吸附法一般是采用比表面大、孔隙大并且具有較強(qiáng)吸附性能的物質(zhì)吸附臭氣污染物，比如活性炭等?；瘜W(xué)吸附法則是將產(chǎn)生的臭氣污染物通過(guò)氧化還原、分解、降解、中和、加成、縮合以及離子交換等多種化學(xué)反應(yīng)將惡臭氣體降解，從而達(dá)到除臭的效果。吸附法處理效率高，可以吸附多種組分，但是污染物沒(méi)有真正去除。吸附后的吸附劑還需要的危險(xiǎn)廢物回收單位統(tǒng)一回收處理。天然沸石制成的蜂窩沸石，沸石含有率很高，經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機(jī)物，吸附能力更強(qiáng)，并且在處理相對(duì)濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢(shì)，不會(huì)出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。

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蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過(guò)渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬(wàn)噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過(guò)流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場(chǎng)需求也越來(lái)越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。