威海貴金屬催化劑生產(chǎn)廠家

由于天然沸石晶體的硅(鋁)氧四面體有許多空洞和孔道，其中占據(jù)著陽離子和水分子。當(dāng)經(jīng)過烘燒使它部分貨全部脫水后，其結(jié)晶骨架并沒有被破壞，而是形成一個個內(nèi)表面很大的孔穴，可吸附并儲存大量分子，因此具有吸附量大和高選擇性的特點。

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作為催化燃燒的核心材料，催化劑研究與開發(fā)的重要性越發(fā)凸顯?，F(xiàn)有的催化劑仍以貴金屬催化劑為主，絕大多數(shù)為國外進口，價格高昂且資源稀缺，開發(fā)低成本、率的催化燃燒催化劑（貴金屬減量化、復(fù)合氧化物、非貴金屬催化劑）成為焦點之一。眾所周知，非貴金屬催化劑低溫催化活性較低，表現(xiàn)在比表面積通常較低與活性元素選取及配比不合適。對此，蘇貴金研究員指出，可以合適選取元素種類，各元素之間配比優(yōu)化，進而構(gòu)造層狀結(jié)構(gòu)，提高活性氧含量，終提高比表面積以及催化性能。

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化學(xué)吸附除了物理吸附之外,化學(xué)反應(yīng)也經(jīng)常發(fā)生在沸石的表面，在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到沸石的內(nèi)部及表面。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發(fā)展勢頭。

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(2)高選擇性 沸石晶體內(nèi)部的空洞和孔道大小均勻且固定，一般空洞直徑在6~15A。只有直徑較小的分子才能通過沸石孔道進入空洞被吸附，大的分子不能進入空洞被吸附，沸石因具有這種選擇吸附性能，也稱為分子篩。而硅膠、活性炭等吸附劑由于無均勻固定的孔徑且變化較大，無選擇吸附和篩分性能。順義沸石濾料價格

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沸石濃縮系統(tǒng)，蜂窩狀沸石吸附材料，通過吸附濃縮法吸附廢氣中的VOCs，適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理。廣泛應(yīng)用于世界各國工廠的噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序中，VOCs去除效率。適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。