招遠(yuǎn)貴金屬催化劑圖片規(guī)格參數(shù)

B．悶死失活：低溫狀態(tài)下，大量的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時失活。因此，在RCO設(shè)備開啟的時候，建議預(yù)先通過新鮮空氣預(yù)熱，當(dāng)催化床內(nèi)到達指定溫度的時候再進行廢氣處理。如果出現(xiàn)悶死失活，可以通過高溫方法再生。C．堵塞、結(jié)焦失活：灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面，結(jié)焦（催化劑表面上的含碳沉積物），覆蓋催化劑活性位點，導(dǎo)致催化劑作用喪失。因此，廢氣中粉塵、顆粒物比較多時要進行預(yù)處理，并且確保廢氣中不含粘性物質(zhì)。

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催化反應(yīng)床需要注意什么問題？A.在催化反應(yīng)床中，催化劑的填裝要緊密，同時要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；B.保證有機廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機廢氣的含氧量大于5%；C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹脂和高沸點聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；D.催化劑在使用前應(yīng)用小風(fēng)量催化劑預(yù)熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達到佳使用效果。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發(fā)展勢頭。

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近年來，生態(tài)環(huán)境建設(shè)上升至戰(zhàn)略高度，各項環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，PM2.5與氮氧化物的污染水平逐漸降低，但VOCs和O3在污染源中所占的比重卻穩(wěn)步上升，甚至可以說有增無減。業(yè)內(nèi)人士指出，在我國PM2.5防控初見成效，能源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷改善的情況下，VOCs和O3的問題今后會越來越凸顯。據(jù)中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心研究員蘇貴金介紹，當(dāng)前我國大氣污染物的處置主流方法分為回收法與消除法。

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該VOCs催化劑以堇青石陶瓷蜂窩體為載體，負(fù)載稀土復(fù)合氧化物、過渡金屬氧化物等活性組分，活性組分的分散度高，表面均勻。無論是從能源利用角度還是從環(huán)境保護角度考慮，催化燃燒技術(shù)進步都會對社會發(fā)展產(chǎn)生重大影響。對催化燃燒技術(shù)的研究不應(yīng)只停留在理論及實驗室水平上，更具有現(xiàn)實意義的是應(yīng)該讓催化劑成為一種產(chǎn)業(yè)走進我們的生活。核心催化劑的研究，必將推動催化燃燒技術(shù)的進一步發(fā)展。