聊城貴金屬催化劑廠家供應

蜂窩陶瓷主要產品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產品，蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

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均相催化劑的組成較單純，通常為某種化合物。多相催化用負載型催化劑的組成較復雜，通常由活性金屬組分、助催化劑及載體組成。助催化劑是添加到催化劑中的少量物質，它本身無活性或活性很小，但能改善催化劑的性能。載體是催化劑活性組分的分散劑或支持物。載體的主要作用是增加催化劑的有效表面，提供合適的孔結構，保證足夠的機械強度和熱穩(wěn)定性。常用的催化劑載體有Al2O3、SiO2，多孔陶瓷、活性炭等。

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貴金屬催化劑主要性能指標(1)活性。是衡量催化劑效能大小的標準。工業(yè)上通常以單位體積(或重量)催化劑在一定條件下，單位時間內所得到的產品數(shù)量來表示。(2)選擇性。是指催化劑作用的專一性，即在一定條件下，某一催化劑只對某一化學反應起加速作用。選擇性通常以反應后所得指望產物的克分子數(shù)與參加反應的原料克分子數(shù)之比的百分數(shù)表示。

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碳化硅（sic蜂窩）陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以碳化硅（sic）蜂窩陶瓷為基的復相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒彌散強化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強度。碳化硅（sic）蜂窩陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業(yè)及原子能等工業(yè)領域獲得了廣泛的應用。

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化學吸附除了物理吸附之外,化學反應也經常發(fā)生在沸石的表面，在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發(fā)生化學反應,從而與被吸附物質結合聚集到沸石的內部及表面。

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非貴金屬催化劑的研究與應用，現(xiàn)有的催化劑仍以貴金屬催化劑為主，絕大多數(shù)為國外進口，價格高昂且資源稀缺，開發(fā)低成本、率的催化燃燒催化劑(貴金屬減量化、復合氧化物、非貴金屬催化劑)成為焦點之一。PCDD/Fs等有機污染物具有相似的物理化學性質，如在環(huán)境中呈現(xiàn)持久性、生物富集性和放大性。這類有機污染物可以在熱相關工業(yè)過程中（煉焦、電弧爐煉鋼、鐵礦石燒結、廢棄物焚燒、有色金屬生產）非故意生成與排放。