慈溪貴金屬催化劑市場報價

沸石濃縮系統(tǒng)，蜂窩狀沸石吸附材料，通過吸附濃縮法吸附廢氣中的VOCs，適用于低濃度、大風量的VOCs處理。廣泛應用于世界各國工廠的噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中，VOCs去除效率。適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。

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沸石吸附劑產(chǎn)品為：微孔吸附劑、介孔吸附劑。（1）分子孔徑在2 nm以下為微孔分子篩，2-50 nm為介孔分子篩(50 nm以上為大孔分子篩)，介孔分子篩具有極高的比表面積、規(guī)則有序的孔道結(jié)構、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續(xù)可調(diào)等特點，使得它在很多微孔分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，及催化反應中發(fā)揮重要作用。（2）所以在選用時應根據(jù)有機廢氣成分的不同，配置不同性質(zhì)及孔徑的分子篩材料，做到有針對性進行有機廢氣處理，滿足設計要求，達到排放標準。

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B．悶死失活：低溫狀態(tài)下，大量的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導致暫時失活。因此，在RCO設備開啟的時候，建議預先通過新鮮空氣預熱，當催化床內(nèi)到達指定溫度的時候再進行廢氣處理。如果出現(xiàn)悶死失活，可以通過高溫方法再生。C．堵塞、結(jié)焦失活：灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面，結(jié)焦（催化劑表面上的含碳沉積物），覆蓋催化劑活性位點，導致催化劑作用喪失。因此，廢氣中粉塵、顆粒物比較多時要進行預處理，并且確保廢氣中不含粘性物質(zhì)。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發(fā)展勢頭。