臨清貴金屬蜂窩陶瓷催化劑商品批發(fā)價(jià)格

該VOCs催化劑以堇青石陶瓷蜂窩體為載體，負(fù)載稀土復(fù)合氧化物、過渡金屬氧化物等活性組分，活性組分的分散度高，表面均勻。無論是從能源利用角度還是從環(huán)境保護(hù)角度考慮，催化燃燒技術(shù)進(jìn)步都會(huì)對(duì)社會(huì)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。對(duì)催化燃燒技術(shù)的研究不應(yīng)只停留在理論及實(shí)驗(yàn)室水平上，更具有現(xiàn)實(shí)意義的是應(yīng)該讓催化劑成為一種產(chǎn)業(yè)走進(jìn)我們的生活。核心催化劑的研究，必將推動(dòng)催化燃燒技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

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蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。

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化學(xué)吸附除了物理吸附之外,化學(xué)反應(yīng)也經(jīng)常發(fā)生在沸石的表面，在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到沸石的內(nèi)部及表面。

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吸附濃縮原理，物理吸附法一般是采用比表面大、孔隙大并且具有較強(qiáng)吸附性能的物質(zhì)吸附臭氣污染物，比如活性炭等?；瘜W(xué)吸附法則是將產(chǎn)生的臭氣污染物通過氧化還原、分解、降解、中和、加成、縮合以及離子交換等多種化學(xué)反應(yīng)將惡臭氣體降解，從而達(dá)到除臭的效果。吸附法處理效率高，可以吸附多種組分，但是污染物沒有真正去除。吸附后的吸附劑還需要的危險(xiǎn)廢物回收單位統(tǒng)一回收處理。天然沸石制成的蜂窩沸石，沸石含有率很高，經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機(jī)物，吸附能力更強(qiáng)，并且在處理相對(duì)濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會(huì)出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。

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沸石是一種含水架狀結(jié)構(gòu)的多孔性鋁硅酸鹽晶體(a1uminsi1icat)，有自然界天然存在的，也有人工合成的。理想的沸石化學(xué)式可表示為Mx/yA1XSiyO2(x y)P?H2O,式中，M為堿金屬(如Na、K、Li)和堿土金屬(如Ca、Mg、Ba、Sr)。沸石的化學(xué)成分一般為可認(rèn)為是由A12O3、SiO2、H2O和金屬陽離子四部分構(gòu)成，其中A12O3、SiO2兩種成分約占沸石礦物總量的80%。在不同的沸石礦物中，硅和鋁的含量比例不同，且其比例大小的不同將引起沸石的某些特性變化，如離子交換性和耐酸性能等。