文登貴金屬催化劑廠家供應(yīng)

沸石是一種含水架狀結(jié)構(gòu)的多孔性鋁硅酸鹽晶體(a1uminsi1icat)，有自然界天然存在的，也有人工合成的。理想的沸石化學(xué)式可表示為Mx/yA1XSiyO2(x y)P?H2O,式中，M為堿金屬(如Na、K、Li)和堿土金屬(如Ca、Mg、Ba、Sr)。沸石的化學(xué)成分一般為可認(rèn)為是由A12O3、SiO2、H2O和金屬陽離子四部分構(gòu)成，其中A12O3、SiO2兩種成分約占沸石礦物總量的80%。在不同的沸石礦物中，硅和鋁的含量比例不同，且其比例大小的不同將引起沸石的某些特性變化，如離子交換性和耐酸性能等。

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蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。

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近年來，生態(tài)環(huán)境建設(shè)上升至戰(zhàn)略高度，各項(xiàng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，PM2.5與氮氧化物的污染水平逐漸降低，但VOCs和O3在污染源中所占的比重卻穩(wěn)步上升，甚至可以說有增無減。業(yè)內(nèi)人士指出，在我國PM2.5防控初見成效，能源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷改善的情況下，VOCs和O3的問題今后會越來越凸顯。據(jù)中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心研究員蘇貴金介紹，當(dāng)前我國大氣污染物的處置主流方法分為回收法與消除法。

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（2）所以在選用時應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣成分的不同，配置不同性質(zhì)及孔徑的分子篩材料，做到有針對性進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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催化反應(yīng)床需要注意什么問題？A.在催化反應(yīng)床中，催化劑的填裝要緊密，同時要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；B.保證有機(jī)廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機(jī)廢氣的含氧量大于5%；C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹脂和高沸點(diǎn)聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；D.催化劑在使用前應(yīng)用小風(fēng)量催化劑預(yù)熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達(dá)到佳使用效果。