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(3)高效選擇吸附性 因?yàn)榉惺X氧四面體帶有一個(gè)負(fù)電荷，而骨架孔穴中含有陽(yáng)離子，這樣在陽(yáng)離子的周圍便形成了強(qiáng)大的電場(chǎng)，因此沸石的吸附力不僅有強(qiáng)大的色散力，還有較大的靜電力。正是由于這種靜電力的關(guān)系，使得沸石對(duì)極性、不飽和及易極化分子具有優(yōu)先的選擇吸附作用。對(duì)含有極性基團(tuán)如氫氧根離子、銨根離子等含有可極化的基團(tuán)分子可發(fā)生強(qiáng)烈的吸附作用，特別是水，它能與鋁硅骨架形成氫鍵，因此沸石具有強(qiáng)烈的吸水性，即使在低相對(duì)濕度和低濃度下仍能吸附，吸水量比硅膠和活性氧化鋁都高。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬(wàn)噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過(guò)流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場(chǎng)需求也越來(lái)越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。

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沸石濃縮系統(tǒng)，蜂窩狀沸石吸附材料，通過(guò)吸附濃縮法吸附廢氣中的VOCs，適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理。廣泛應(yīng)用于世界各國(guó)工廠的噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序中，VOCs去除效率。適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。

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（2）所以在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣成分的不同，配置不同性質(zhì)及孔徑的分子篩材料，做到有針對(duì)性進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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均相催化劑的組成較單純，通常為某種化合物。多相催化用負(fù)載型催化劑的組成較復(fù)雜，通常由活性金屬組分、助催化劑及載體組成。助催化劑是添加到催化劑中的少量物質(zhì)，它本身無(wú)活性或活性很小，但能改善催化劑的性能。載體是催化劑活性組分的分散劑或支持物。載體的主要作用是增加催化劑的有效表面，提供合適的孔結(jié)構(gòu)，保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。常用的催化劑載體有Al2O3、SiO2，多孔陶瓷、活性炭等。