濟(jì)南非貴金屬催化劑廠家供應(yīng)

催化反應(yīng)床需要注意什么問(wèn)題？A.在催化反應(yīng)床中，催化劑的填裝要緊密，同時(shí)要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；B.保證有機(jī)廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機(jī)廢氣的含氧量大于5%；C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹(shù)脂和高沸點(diǎn)聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；D.催化劑在使用前應(yīng)用小風(fēng)量催化劑預(yù)熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達(dá)到佳使用效果。

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碳化硅蜂窩陶瓷是近一年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由早使用在小型汽車(chē)尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來(lái)越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。

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沸石濃縮系統(tǒng)，蜂窩狀沸石吸附材料，通過(guò)吸附濃縮法吸附廢氣中的VOCs，適用于低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理。廣泛應(yīng)用于世界各國(guó)工廠的噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序中，VOCs去除效率。適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。

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沸石是一種含水架狀結(jié)構(gòu)的多孔性鋁硅酸鹽晶體(a1uminsi1icat)，有自然界天然存在的，也有人工合成的。理想的沸石化學(xué)式可表示為Mx/yA1XSiyO2(x y)P?H2O,式中，M為堿金屬(如Na、K、Li)和堿土金屬(如Ca、Mg、Ba、Sr)。沸石的化學(xué)成分一般為可認(rèn)為是由A12O3、SiO2、H2O和金屬陽(yáng)離子四部分構(gòu)成，其中A12O3、SiO2兩種成分約占沸石礦物總量的80%。在不同的沸石礦物中，硅和鋁的含量比例不同，且其比例大小的不同將引起沸石的某些特性變化，如離子交換性和耐酸性能等。

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貴金屬催化劑主要性能指標(biāo)(1)活性。是衡量催化劑效能大小的標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)上通常以單位體積(或重量)催化劑在一定條件下，單位時(shí)間內(nèi)所得到的產(chǎn)品數(shù)量來(lái)表示。(2)選擇性。是指催化劑作用的專(zhuān)一性，即在一定條件下，某一催化劑只對(duì)某一化學(xué)反應(yīng)起加速作用。選擇性通常以反應(yīng)后所得指望產(chǎn)物的克分子數(shù)與參加反應(yīng)的原料克分子數(shù)之比的百分?jǐn)?shù)表示。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類(lèi)型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬(wàn)噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過(guò)流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱?，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場(chǎng)需求也越來(lái)越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。