臨沂貴金屬催化劑廠家供應(yīng)

回收法的手段主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法和膜分離技術(shù)；消除法則主要有熱氧化、催化燃燒、光催化、生物氧化等。其中，催化燃燒是適用范圍較為廣泛的治理技術(shù)。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)完全燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

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蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。

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蜂窩沸石分子篩的吸附原理（1）依靠自身獨(dú)特的空隙結(jié)構(gòu)。沸石的孔徑大小整齊均勻、內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)，含有大量肉眼看不到的孔徑，1克沸石材料中的孔徑，將其展開后比表面積可高達(dá)500-1000m2，特殊用途的更高。（2）分子之間相互吸附的作用也叫“凡德瓦引力”。 雖然分子運(yùn)動速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響，但它在微環(huán)境下始終是不停運(yùn)動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當(dāng)一個分子被沸石內(nèi)孔捕捉到內(nèi)孔容中后，會導(dǎo)致更多分子不斷被吸入，直到沸石吸附飽和為止。

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穩(wěn)定性。是指催化劑在使用過程中保持其活性及選擇性不變的能力，通常以使用壽命來表示。催化劑的良好性能不僅取決于活性金屬的固有特性(原子的電子結(jié)構(gòu)等)，而且取決于其結(jié)晶構(gòu)造、粒子大小、比表面積、孔結(jié)構(gòu)及分散狀態(tài)等因素。此外，助催化劑及載體對催化劑的性能也有重要影響。

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（2）所以在選用時應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣成分的不同，配置不同性質(zhì)及孔徑的分子篩材料，做到有針對性進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。