山東貴金屬催化劑圖片規(guī)格參數(shù)

貴金屬催化劑主要應用于那些行業(yè)，貴金屬催化劑以其優(yōu)良的活性、選擇性及穩(wěn)定性而倍受重視，廣泛用于加氫、脫氫、氧化、還原、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、裂化、合成等反應，在化工、石油精制、石油化學、醫(yī)藥、環(huán)保及新能源等領域起著非常重要的作用。

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蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強度等優(yōu)點。

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化學吸附除了物理吸附之外,化學反應也經(jīng)常發(fā)生在沸石的表面，在其表面含有少量的化學結(jié)合、功能團形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學反應,從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到沸石的內(nèi)部及表面。

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蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數(shù)已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

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沸石吸附劑突出優(yōu)勢1、 吸附選擇性強。分子篩的孔徑大小整齊均勻，又是一種離子型吸附劑。因此它能根據(jù)分子的大小及極性的不同進行選擇性吸附?？捎行У貜娘柡吞細浠衔镏邪岩蚁⒈┏?，把乙炔從乙烯中除去，這一點是由它的強極性決定的。

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沸石吸附劑產(chǎn)品為：微孔吸附劑、介孔吸附劑。（1）分子孔徑在2 nm以下為微孔分子篩，2-50 nm為介孔分子篩(50 nm以上為大孔分子篩)，介孔分子篩具有高的比表面積、規(guī)則有序的孔道結(jié)構(gòu)、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續(xù)可調(diào)等特點，使得它在很多微孔分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，及催化反應中發(fā)揮重要作用。