滕州貴金屬蜂窩陶瓷催化劑生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-05-10 01:29:22滕州貴金屬蜂窩陶瓷催化劑生產(chǎn)廠家
蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀,目前大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米4~6克,吸水率高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn),大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能,目前生產(chǎn)的產(chǎn)品,其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數(shù)也多些,這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的,熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo),當(dāng)前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1,與國內(nèi)對(duì)比有一定差距,不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用,蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛,性能越來越好。
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催化劑有幾種情況會(huì)導(dǎo)致失活:A.中毒失活:含硫、磷、砷、鹵素?zé)艋衔?、重金屬化合物?huì)與催化劑活性成分發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng),生成化合物或者合金,導(dǎo)致催化劑失活,無法再生。因此,在處理之前要確認(rèn)廢氣中不含硅、 砷、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒成分。并且廢氣中鹵素、硫、磷等成分濃度不宜過高。
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B.悶死失活:低溫狀態(tài)下,大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床,造成催化劑“悶死”,導(dǎo)致暫時(shí)失活。因此,在RCO設(shè)備開啟的時(shí)候,建議預(yù)先通過新鮮空氣預(yù)熱,當(dāng)催化床內(nèi)到達(dá)指定溫度的時(shí)候再進(jìn)行廢氣處理。如果出現(xiàn)悶死失活,可以通過高溫方法再生。C.堵塞、結(jié)焦失活:灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面,結(jié)焦(催化劑表面上的含碳沉積物),覆蓋催化劑活性位點(diǎn),導(dǎo)致催化劑作用喪失。因此,廢氣中粉塵、顆粒物比較多時(shí)要進(jìn)行預(yù)處理,并且確保廢氣中不含粘性物質(zhì)。
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沸石簡介,沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽晶體,分為天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充滿大量的水分,加熱時(shí)會(huì)沸騰而得其名。人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料,經(jīng)過水熱合成大小與分子大小相當(dāng)?shù)牟牧?,也稱分子篩。沸石含量從30%--70%,吸附和脫附效率不等,使用壽命不等。效率高的沸石轉(zhuǎn)輪可達(dá)到40倍濃縮,這對(duì)于部分環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個(gè)運(yùn)行成本較低的解決方案。
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吸附濃縮原理,物理吸附法一般是采用比表面大、孔隙大并且具有較強(qiáng)吸附性能的物質(zhì)吸附臭氣污染物,比如活性炭等?;瘜W(xué)吸附法則是將產(chǎn)生的臭氣污染物通過氧化還原、分解、降解、中和、加成、縮合以及離子交換等多種化學(xué)反應(yīng)將惡臭氣體降解,從而達(dá)到除臭的效果。吸附法處理效率高,可以吸附多種組分,但是污染物沒有真正去除。吸附后的吸附劑還需要的危險(xiǎn)廢物回收單位統(tǒng)一回收處理。天然沸石制成的蜂窩沸石,沸石含有率很高,經(jīng)特殊工藝加工而成,使得沸石的吸附濃縮性能更加,特別是芳香族類有機(jī)物,吸附能力更強(qiáng),并且在處理相對(duì)濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢,不會(huì)出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。
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碳化硅蜂窩陶瓷詮釋,碳化硅蜂窩陶瓷是以碳化硅(sic)為主要成分的蜂窩式陶瓷。碳化硅(sic)陶瓷蜂窩不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能,如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù),而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料,其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃,是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度好的材料??寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍泻玫摹?/p>