萊陽(yáng)貴金屬蜂窩陶瓷催化劑批量采購(gòu)供應(yīng)商

沸石簡(jiǎn)介，沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽晶體，分為天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充滿大量的水分，加熱時(shí)會(huì)沸騰而得其名。人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料，經(jīng)過(guò)水熱合成大小與分子大小相當(dāng)?shù)牟牧?，也稱分子篩。沸石含量從30%--70%，吸附和脫附效率不等，使用壽命不等。效率高的沸石轉(zhuǎn)輪可達(dá)到40倍濃縮，這對(duì)于部分環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個(gè)運(yùn)行成本較低的解決方案。

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由于天然沸石晶體的硅(鋁)氧四面體有許多空洞和孔道，其中占據(jù)著陽(yáng)離子和水分子。當(dāng)經(jīng)過(guò)烘燒使它部分貨全部脫水后，其結(jié)晶骨架并沒(méi)有被破壞，而是形成一個(gè)個(gè)內(nèi)表面很大的孔穴，可吸附并儲(chǔ)存大量分子，因此具有吸附量大和高選擇性的特點(diǎn)。

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物理吸附主要發(fā)生在沸石去除液相和氣相中雜質(zhì)的過(guò)程中，沸石的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的比表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的，由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力, 就像磁力一樣，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

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碳化硅蜂窩陶瓷詮釋，碳化硅蜂窩陶瓷是以碳化硅（sic）為主要成分的蜂窩式陶瓷。碳化硅（sic）陶瓷蜂窩不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中佳的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中好的。

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顆粒催化劑和蜂窩催化劑在填裝后的區(qū)別包括：空隙率，線速度，床層阻力，氣流分布，床層活動(dòng)性，催化劑安裝難易。蜂窩狀的催化劑具有很高的比表面積，也就是說(shuō)這樣的形狀能夠大大地增加與氣體接觸的面積，從而提高反應(yīng)效率。但是在處理某些含塵率高的氣體，如噴漆廢氣、漆包線廢氣等，遇到堵孔的情況，此時(shí)使用蜂窩狀的催化劑就不合適了，建議使用顆粒狀的以避免堵孔情況發(fā)生。當(dāng)然，催化劑大面積燒結(jié)也會(huì)引起催化劑性能衰退，凈化效率降低等問(wèn)題，我們可以根據(jù)您的具體問(wèn)題為您提供一套預(yù)處理的解決方案。

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蜂窩陶瓷無(wú)數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國(guó)外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國(guó)內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過(guò)這差距越來(lái)越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來(lái)越好。