龍口非貴金屬催化劑生產(chǎn)廠家

NOx會導(dǎo)致酸雨、臭氧層破壞和氣候變化，而且還生成大量含氮有機顆粒物（上世紀(jì)美國南加州光化學(xué)煙霧的主要成分之一）。VOCs是形成霧霾天氣的二次有機氣溶膠的重要前體物之一，在光照條件下與NOx發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)生成O3及其他光化學(xué)氧化物。而在垃圾焚燒行業(yè)中，NOx與二噁英的排放水平同樣不容忽視。調(diào)研結(jié)果顯示，測定均值1.0ngTEQ/m3的達標(biāo)率為78%。測定均值為0.1ngTEQ/m3的達標(biāo)率為43%。

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沸石分子篩技術(shù)指標(biāo)，沸石分子篩載體具有諸多優(yōu)點：1）運行穩(wěn)定，廢氣濃度可以穩(wěn)定達標(biāo)；2）可采用高溫脫附，再生效率高，安全性高；3）采用蜂窩沸石作為吸附載體，阻力小；4）結(jié)構(gòu)緊湊，整套設(shè)備占地面積小。5）應(yīng)用范圍廣，適合處理多種有機廢氣。

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用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450～550℃之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發(fā)展勢頭。

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蜂窩陶瓷主要產(chǎn)品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產(chǎn)品，蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

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碳化硅蜂窩陶瓷是近一年來開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業(yè)中，而且越來越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。

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顆粒催化劑和蜂窩催化劑在填裝后的區(qū)別包括：空隙率，線速度，床層阻力，氣流分布，床層活動性，催化劑安裝難易。蜂窩狀的催化劑具有很高的比表面積，也就是說這樣的形狀能夠大大地增加與氣體接觸的面積，從而提高反應(yīng)效率。但是在處理某些含塵率高的氣體，如噴漆廢氣、漆包線廢氣等，遇到堵孔的情況，此時使用蜂窩狀的催化劑就不合適了，建議使用顆粒狀的以避免堵孔情況發(fā)生。當(dāng)然，催化劑大面積燒結(jié)也會引起催化劑性能衰退，凈化效率降低等問題，我們可以根據(jù)您的具體問題為您提供一套預(yù)處理的解決方案。