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顆粒催化劑和蜂窩催化劑在填裝后的區(qū)別包括：空隙率，線速度，床層阻力，氣流分布，床層活動性，催化劑安裝難易。蜂窩狀的催化劑具有很高的比表面積，也就是說這樣的形狀能夠大大地增加與氣體接觸的面積，從而提高反應(yīng)效率。但是在處理某些含塵率高的氣體，如噴漆廢氣、漆包線廢氣等，遇到堵孔的情況，此時使用蜂窩狀的催化劑就不合適了，建議使用顆粒狀的以避免堵孔情況發(fā)生。當(dāng)然，催化劑大面積燒結(jié)也會引起催化劑性能衰退，凈化效率降低等問題，我們可以根據(jù)您的具體問題為您提供一套預(yù)處理的解決方案。

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沸石簡介，沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽晶體，分為天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充滿大量的水分，加熱時會沸騰而得其名。人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料，經(jīng)過水熱合成大小與分子大小相當(dāng)?shù)牟牧?，也稱分子篩。沸石含量從30%--70%，吸附和脫附效率不等，使用壽命不等。效率的沸石轉(zhuǎn)輪可達到40倍濃縮，這對于部分環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個運行成本較低的解決方案。

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碳化硅（sic蜂窩）陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以碳化硅（sic）蜂窩陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒彌散強化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強度。碳化硅（sic）蜂窩陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業(yè)及原子能等工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。

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淺析沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)，沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的率處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。因此，沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)是低濃度大風(fēng)量有機廢氣治理中為經(jīng)濟有效的技術(shù)途徑之一。

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(3)高效選擇吸附性 因為沸石鋁氧四面體帶有一個負電荷，而骨架孔穴中含有陽離子，這樣在陽離子的周圍便形成了強大的電場，因此沸石的吸附力不僅有強大的色散力，還有較大的靜電力。正是由于這種靜電力的關(guān)系，使得沸石對極性、不飽和及易極化分子具有優(yōu)先的選擇吸附作用。對含有極性基團如氫氧根離子、銨根離子等含有可極化的基團分子可發(fā)生強烈的吸附作用，特別是水，它能與鋁硅骨架形成氫鍵，因此沸石具有強烈的吸水性，即使在低相對濕度和低濃度下仍能吸附，吸水量比硅膠和活性氧化鋁都高。